AGV กับ AMR ต่างกันอย่างไร มาเรียนรู้เพิ่มเติมกันดีกว่า…

1). การนำทางอัตโนมัติ:

AGV เป็นอุปกรณ์อัตโนมัติที่ต้องทำงานตามเส้นทางที่กำหนดไว้และตามคำสั่งที่กำหนดไว้ และไม่สามารถตอบสนองต่อการเปลี่ยนแปลงในสถานที่ได้อย่างยืดหยุ่น

AMR ส่วนใหญ่ใช้เทคโนโลยีนำทางด้วยเลเซอร์ SLAM ซึ่งสามารถระบุแผนที่สภาพแวดล้อมได้โดยอัตโนมัติ ไม่จำเป็นต้องพึ่งพาอุปกรณ์ช่วยระบุตำแหน่งภายนอก สามารถนำทางได้โดยอัตโนมัติ ค้นหาเส้นทางการหยิบที่เหมาะสมที่สุดโดยอัตโนมัติ หลีกเลี่ยงสิ่งกีดขวางอย่างแข็งขัน และจะไปยังกองชาร์จโดยอัตโนมัติเมื่อพลังงานถึงจุดวิกฤต AMR สามารถปฏิบัติตามคำสั่งงานทั้งหมดที่ได้รับมอบหมายได้อย่างชาญฉลาดและยืดหยุ่น

2). การปรับใช้ที่ยืดหยุ่น:

ในสถานการณ์จำนวนมากที่ต้องการการจัดการที่ยืดหยุ่น AGV ไม่สามารถเปลี่ยนเส้นการทำงานได้อย่างยืดหยุ่น และอาจถูกบล็อกบนเส้นนำทางได้ง่ายในระหว่างการดำเนินการหลายเครื่อง ส่งผลให้ประสิทธิภาพการทำงานลดลง ดังนั้นความยืดหยุ่นของ AGV จึงไม่สูงและไม่สามารถตอบสนองความต้องการของด้านแอปพลิเคชันได้

AMR สามารถวางแผนการใช้งานได้อย่างยืดหยุ่นในทุกพื้นที่ที่เป็นไปได้ภายในขอบเขตแผนที่ ตราบใดที่ความกว้างของช่องสัญญาณเพียงพอ ผู้ประกอบการด้านโลจิสติกส์สามารถปรับจำนวนการทำงานของหุ่นยนต์แบบเรียลไทม์ตามปริมาณการสั่งซื้อ และปรับแต่งฟังก์ชันการทำงานแบบแยกส่วนได้ตามความต้องการจริงของลูกค้า เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานของเครื่องจักรหลายเครื่องให้สูงสุด นอกจากนี้ เมื่อปริมาณธุรกิจเติบโตอย่างต่อเนื่อง ผู้ประกอบการด้านโลจิสติกส์สามารถขยายการใช้งาน AMR ได้ด้วยต้นทุนใหม่ที่ต่ำมาก

3). สถานการณ์การใช้งาน

AGV เปรียบเสมือน "คนเครื่องมือ" ที่ไม่มีความคิดเป็นของตัวเอง เหมาะสำหรับการขนส่งแบบจุดต่อจุดที่มีปริมาณธุรกิจที่แน่นอน ธุรกิจที่เรียบง่าย และธุรกิจขนาดเล็ก

ด้วยคุณลักษณะของการนำทางอัตโนมัติและการวางแผนเส้นทางอิสระ AMR จึงเหมาะสมกว่าสำหรับสภาพแวดล้อมแบบไดนามิกและซับซ้อน นอกจากนี้ เมื่อพื้นที่ปฏิบัติการมีขนาดใหญ่ ข้อได้เปรียบด้านต้นทุนการติดตั้งของ AMR ก็ชัดเจนยิ่งขึ้น

4). ผลตอบแทนจากการลงทุน

ปัจจัยหลักประการหนึ่งที่บริษัทโลจิสติกส์ควรพิจารณาเมื่อทำการปรับปรุงคลังสินค้าคือผลตอบแทนจากการลงทุน

มุมมองด้านต้นทุน: AGV จำเป็นต้องได้รับการปรับปรุงคลังสินค้าขนาดใหญ่ในช่วงการใช้งานเพื่อให้สอดคล้องกับสภาพการทำงานของ AGV AMR ไม่จำเป็นต้องเปลี่ยนแปลงโครงสร้างของโรงงาน และสามารถจัดการหรือหยิบสินค้าได้อย่างรวดเร็วและราบรื่น โหมดการทำงานร่วมกันระหว่างมนุษย์และเครื่องจักรช่วยลดจำนวนพนักงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ ซึ่งช่วยลดต้นทุนแรงงาน กระบวนการทำงานด้วยหุ่นยนต์ที่ใช้งานง่ายยังช่วยลดต้นทุนการฝึกอบรมได้อย่างมาก

มุมมองด้านประสิทธิภาพ: AMR ช่วยลดระยะทางการเดินของพนักงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ ช่วยให้พนักงานสามารถมุ่งเน้นไปที่กิจกรรมที่มีมูลค่าสูงขึ้น และเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ ขณะเดียวกัน ก็สามารถดำเนินงานได้ครบวงจรตั้งแต่การออกงานไปจนถึงการจัดการระบบและการติดตามผล ซึ่งสามารถลดอัตราความผิดพลาดในการปฏิบัติงานของพนักงานได้อย่างมาก